什么是真空灌膠工藝

   真空灌膠工藝是在真空的環境下進行灌膠的一種成型方式。它首先將膠水原液進行真空負壓脫泡處理，確保要灌注的膠水沒有氣泡。其次整個灌膠的環境也要保持真空，利于膠水的滲透，保證灌注品質。真空灌膠工藝有傳統工藝和新工藝之分：

   傳統真空灌膠采用動態混料方式，根據混料罐的大小，一般需用時30分鐘以上。如在澆注過程中有意外耽擱或長時間不用，混合料易老化變稠，影響澆注性能。澆注第一件與最后一件產品時混合料粘度相差很大，不利于工藝一致性。 

   新型真空灌膠采用靜態混料方式，在線配膠、混膠，用多少混多少，不用不混，即需即配，適合大批量或間歇性生產，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注第一件與最后一件產品時混合料的粘度相同，有效提高產品的局部放電水平。也不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。

   不止混料方式的先進快捷，在配比精度上，兩種真空灌膠工藝也有很大差別。傳統真空灌膠工藝一般由人工或電子秤控制混料配比，人工勞動強度大，加上電子秤自身精度和穩定性的影響，計量精度一般會超過1%以上。而真空灌膠新工藝通過微電腦程序控制伺服電機，驅動計量泵控制出膠，計量誤差±1%以內。 　

   在清洗維護方面，傳統真空灌膠工藝清洗一次需要浪費大量時間及清洗液，且清洗不徹底，只能經常清罐，清洗及后期維護麻煩。而真空灌膠新工藝只需清洗混合部分，且由機器自動完成，整個過程不超過兩分鐘，節能又高效。

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